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Expertises sectorielles

Chimie & Pharmaceutique

Pendant longtemps, l’industrie pharmaceutique et chimique a évolué dans un environnement relativement stable et segmenté. Mais depuis peu, la variabilité du secteur pharmaceutique augmente et ses acteurs évoluent vers plus d’agilité et une compréhension des flux End to End.

Les défis du secteur

La chaîne de valeur doit répondre au défi du nombre de ruptures de plus en plus élevé

  • Les marchés qui se mondialisent, avec notamment des distorsions sur les prix de vente entre les différents pays.
  • La production des médicaments qui se complexifie.
  • Le renforcement des contraintes réglementaires dans le monde

Mondialisation des capacités de production : une composante clé à gérer

  • Depuis de nombreuses années, l’industrie pharmaceutique était très concentrée dans les régions les plus industrialisées (USA, Europe, Japon), profitant d’un contexte de recherche favorable avec des institutions publiques et privées. Mais aujourd’hui, cette industrie n’est plus l’apanage des pays riches, et les unités de production ont tendance à être progressivement délocalisées.
  • La Chine, l’Inde, le Brésil ou encore le Mexique se sont mis à produire des médicaments, d’abord via l’implantation de multinationales occidentales mais aussi à développer leurs propres capacités de recherche.

Dichotomie des marchés entre les zones matures et émergentes

  • Les zones matures, bien qu’elles soient encore largement majoritaires en consommation mondiale de médicaments, se caractérisent par une pression de plus en plus forte sur les marges, des marchés en croissance faible, la concentration progressive des clients (centrale d’achats, logistiques, etc.).
  • Les zones émergentes vivent une forte croissance des marchés et de la demande, des contraintes réglementaires nécessitant la mise en place de joint-ventures ou de productions locales, et la mise en œuvre de nouveaux modes de distribution.

La distribution pharmaceutique au service de la disponibilité produit

Les acteurs logistiques et de distribution sont donc en première ligne pour trouver les réponses aux attentes propres au secteur, en termes de :

  • Coûts : intégrer l’inflation des prix suivant les marchés, tout en restant compétitifs
  • Délai : garantir la mise à disposition rapide voire urgente de produits parfois vitaux, en déployant des moyens logistiques adaptés, tout en maîtrisant le risque d’obsolescence
  • Qualité de service : respecter les conditions de transport et stockage inhérentes aux produits distribués (médicaments, vaccins…)

Vos problématiques et nos solutions

Se saisir des enjeux environnementaux
  • Améliorer l’empreinte environnementale end-to-end

    • Réduction des émissions de CO2 sur l’ensemble de la chaine de valeur (Bilan Carbone…) : usines, fournisseurs et transports
    • Autres impacts environnementaux (usage de l’eau, énergies, packaging…)
    • Mise en place de concept de circularité dans la chaine de valeur
    • Optimiser les flux de transport (distances parcourues, choix des modes, fréquence de livraison, …), pour maîtriser le coût à la fois environnemental et financier
    • Faire le choix de moyens de transport alternatifs
    • Optimiser les taux de chargement (éco-packaging ou revue colisage pour réduire les volumes d’emballages, mutualisation fournisseurs pour favoriser le remplissage camion, …)
    • Certifier son réseau de distribution avec des partenaires éco-responsables

      Décarbonation du transport pharmaceutique

Prestataire certifié référencé par l’ADEME depuis 2022, Citwell sait vous accompagner dans la conduite de démarche FRET 21®, qui s’adresse aux donneurs d’ordres des transporteurs et vise à réduire l’empreinte carbone du réseau de distribution.

Fort de nombreuses expériences, nous savons vous accompagner sur la réindustrialisation d’une production :

  • Adapter ou construire une ligne de production, assurer sa qualification.
  • Permettre une montée en cadence régulière
  • Assurer que l’ensemble de la chaine de valeur (des fournisseurs aux clients) adapte ses processus de manière coordonnée.
  • Ainsi, les enjeux à adresser se situent à la fois dans les usines, chez les fournisseurs et sur l’ensemble de la Supply Chain.
 

La tendance est de se différencier en passant d’une offre produit à une offre de services :

  • Adaptation de l’offre aux segments de clients selon leurs profils, leurs comportements, et proposition de niveaux de services différenciés (modalités de commande (web..), suivi de la commande, informations sur les produits, alertes en cas d’aléas, mono-lot, fréquence/horaires de livraison…).
  • Rationalisation du portefeuille produit par typologie de marchés (mâture/ émergent) et de clients (hôpitaux, officines..)
  • Définition de la stratégie de distribution avec l’offre de services (distribution en flux directs ou indirects, internalisée ou externalisée) afin de rechercher l’optimum entre coûts de distribution et proximité client.
 
  • Prévoir des ventes collaboratives avec les marchés et/ou partenaires distributeurs
  • Intégrer des appels d’offres dans les prévisions statistiques sur produits matures
  • Adapter une gestion différenciée des prévisions pour les promotions, lancement / fin de vie, « switch » produits
  • Mettre en place le VMI (Vendor Managed Inventory) entre les usines et marchés, avec certains clients tiers  et distributeurs
 

Beaucoup de moyens et d’outils permettent d’assurer la transition vers le digital / transformation digitale.

  • Traçabilité du produit tout au long de la Supply Chain avec des applications digitalisées comme l’IoT qui permet de récupérer des données de production, mais également des solutions de tracking en temps réel au cours du transport.
  • Sécurité du patient, protection du business et image de l’entreprise renforcées par la mise en place d’un système de sérialisation, qui assure l’unicité et l’authenticité du produit.  Alternative proposée : des solutions d’Intelligence Artificielle telles que le machine learning permettent de mieux capter/améliorer les signaux de demandes (big data, demand sensing…).
  • L’industrie 4.0 offre déjà des solutions innovantes au service de la réactivité, productivité et compétitivité, comme la cobotique pour réduire la pénibilité des opérateurs, ou l’usine modulaire pour rendre plus flexible la production.
 

Parmi nos références du secteur



Accompagnement du métier dans le cadre du déploiement d'un système d'information multisite

Diagnostic supply chain et mise en place d'une nouvelle organisation

Refonte du schéma de distribution et des flux sur les sites de production

Transformations mondiales Manufacturing et Supply

Piloter la remise en route des capacités industrielles suite à un incendie

Optimisation de processus de planification - Réduction de stocks

Etude de cas

Sanofi Pasteur - Diagnostic Supply Chain

Notre intervention

Diagnostic Supply Chain : 

  • Interviews + 80 acteurs du site et membres du leadership 
  • Animation d’ateliers pour validation de l’existant (As Is) 
  • Evaluation de la maturité Supply Chain du site grâce à la construction d’un outil d’auto-évaluation adapté 
  • Macro-définition des chantiers à mener

Co-construction de la cible : 

  • Animation d’ateliers de design de la cible (To Be) 
  • Mise en place d’une roadmap pour arriver à la cible

Accompagnement pendant la phase d’implémentation :

  • Définition détaillée de la cible pour chaque chantier et sous-chantier, en lien avec la stratégie globale Sanofi 
  • Accompagnement des équipes de management et opérationnelles pour la mise en place des actions et dans la conduite du changement (séminaire, coaching individuels, communication, formation…) 
  • Plan de transition progressif de équipes Citwell vers les équipes Sanofi

Les résultats

  • Mise en place d’un processus d’évaluation et de communication avec les fournisseurs

  • Nettoyage des Master Datas dans le système d’information et définition de la gouvernance cible

  • Mise en place d’un horizon figé pour le planning et l’ordonnancement.

  • Définition des stocks de sécurité et modes de réapprovisionnement des matières premières
  • Construction d’un outil de RCCP (Rough Cut Capacity Planning) et du processus de S&OP associé
  • Réorganisation des unités autonomes de production.et définition des processus à couvrir et RACI
  • Déploiement des KPI de pilotage de la Supply-Chain
  • Construction d’un outil d’auto-évaluation de la maturité Supply Chain du site.
  • Construction d’une offre de formation Supply Chain.

Discutons de votre projet

Jean-Pascal accompagne depuis 20 ans des projets de transformation, en particulier dans la distribution et l’industrie pharmaceutique.

Il est intervenu sur les différents domaines de la chaine de valeur : depuis les fournisseurs jusqu’aux clients et a mené des projets d’amélioration, de gestion qualité, mais aussi des missions d’anticipation ou de gestion de crise